ອຸປະກອນຂະບວນການສໍາລັບການ submerged Arc furnace (SAF) ຕົ້ນຕໍປະກອບດ້ວຍຕົວ furnace, ມຸງ furnace, ສັ້ນ-busbars ເຄືອຂ່າຍ, ນ້ໍາ-ລະບົບຄວາມເຢັນ, ລະບົບໄອເສຍ, ລະບົບກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເສຍ, ທໍ່ electrode, ການຍຶດໄຟຟ້າແລະລະບົບຍົກ, ການສາກໄຟແລະການປົດປ່ອຍ furnace, ລະບົບທໍ່ໄຟຟ້າ, ທໍ່ໄຟຟ້າ, ທໍ່ໄຟຟ້າ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ອົງປະກອບໄຟຟ້າຕ່າງໆ.
ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນຂອງເຕົາ Arc Submerged
ເຕົາ Arc ໃຕ້ນ້ໍາແມ່ນເຕົາໄຟຟ້າທີ່ນໍາໃຊ້ຂະບວນການ arc submerged ເພື່ອຜະລິດ ferroalloys ເຊັ່ນ ferrochrome. ເອີ້ນກັນວ່າເຕົາເຜົາໄຟຟ້າ ຫຼື ເຕົາຕ້ານໄຟຟ້າ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການລະລາຍຂອງວັດຖຸດິບ, ລວມທັງແຮ່, ທາດການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນ, ແລະຟອກ. ມັນປະກອບດ້ວຍເຕົາອົບ-ຊັ້ນໃນເຕົາໄຟ ແລະ ໄຟຟ້າສາມອັນທີ່ຈົມຢູ່ໃນຂີ້ຕົມ.
ເຕົາອົບອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, tungsten, ແລະໂລຫະປະສົມ silicomanganese. ferroalloys ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນວັດຖຸດິບອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ, ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ການຫລໍ່, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ການຜະລິດວັດຖຸດິບເຄມີ:
ເຕົາອົບອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດວັດຖຸດິບທາງເຄມີເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາໄບໄບ. Calcium carbide ເປັນອາຫານທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ; ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງທາດອາຍຜິດເຊັ່ນ acetylene, ເຊິ່ງຕໍ່ມາແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊັ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕັດ.
ການລະເຫີຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ{0}}ໂລຫະທາດເຫຼັກ:
ເຕົາອາກທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳຍັງສາມາດຖືກນຳມາໃຊ້ເພື່ອກົ່ວໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນ{0}}ເຫຼັກເຊັ່ນ: ທອງແດງ ແລະອາລູມີນຽມ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການອອກໄຊຂອງໂລຫະໃຫ້ເປັນໂລຫະບໍລິສຸດໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນ.
ລັກສະນະຂະບວນການຂອງເຕົາອົບ Arc Submerged
1) ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ smelting arc ໃຕ້ນ້ໍາແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ ferrochrome ຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາ.
ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຮັກສາບັນຍາກາດທີ່ຫຼຸດລົງສູງພາຍໃນ furnace, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງ chromium oxide ເຂົ້າໄປໃນ chromium ໂລຫະ. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດສະແຕນເລດ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ.
ເຕົາອົບອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳຍັງຮອງຮັບວັດຖຸດິບຫຼາກຫຼາຍປະເພດ-ລວມທັງ-ແຮ່ໂຄຣມຽມເກຣດຕ່ຳ-ທີ່ອາດບໍ່ເໝາະສົມກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກວັດຖຸດິບນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນ-ມີປະສິດທິພາບ ແລະຍືນຍົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, furnace ສາມາດຈັດການອາຫານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຊັ້ນຕ່າງໆຂອງ ferrochrome ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ.
2) ຂະບວນການ smelting arc submerged ສະຫນອງປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີເລີດ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດ ferrochrome ອື່ນໆ. ປະສິດທິພາບພະລັງງານນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃນແງ່ຂອງຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ເຕົາອົບອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ໍາໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບມືກັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ molten. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັບປະກັນການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ ferrochrome ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແຕນເລດ. ຄວາມສາມາດສູງຍັງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຄວາມສາມາດບົ່ມຊ້ອນດ້ານເສດຖະກິດ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການປະຢັດຂະໜາດແລະການຫຼຸດຕົ້ນທຶນ.
ການຜະລິດ ferrochrome ຜ່ານຂະບວນການ furnace arc submerged ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາສະແຕນເລດ. ຄຸນນະພາບສູງ-ferrochrome ທີ່ຜະລິດຜ່ານຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການອຸທອນດ້ານຄວາມງາມ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ-ຄຸນນະພາບສູງ, ຕ່ຳ-ກາກບອນ ferrochrome-ປະສົມປະສານກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກວັດຖຸດິບ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງ-ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສະແຕນເລດ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງສະແຕນເລດສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະບວນການຫລອມໂລຫະການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຈະຍັງຄົງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ ferrochrome.
3) ອຸນຫະພູມສູງ-ການລະລາຍ
ເຕົາອົບອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມ-ອຸນຫະພູມສູງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອົງປະກອບໂລຫະພາຍໃນແຮ່ລະລາຍ ແລະແຍກອອກໄດ້ຢ່າງລະອຽດ.
4) ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປັບຕົວ:
ຄວາມຕ້ອງການການຫລອມໂລຫະສໍາລັບແຮ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຮອງຮັບໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ.
5) ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພ:
ການປ່ອຍອາຍພິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ smelting ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຊ່ວຍຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະບວນການ furnace arc submerged ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກ່ວາວິທີການ refining ອື່ນໆ. ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ສາມາດຈັດການວັດຖຸດິບຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸດດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ-ຂະຫນາດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການຫລອມໂລຫະອາກໂຄ່ທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີລາຄາຖືກ-ປະສິດທິພາບເມື່ອທຽບກັບວິທີທາງເລືອກ. ການໃຊ້ໄຟຟ້າເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການແຫຼ່ງນໍ້າມັນທີ່ແພງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໂດຍ-ຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກັ່ນກອງສາມາດຖືກຈັບ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນແອັບພລິເຄຊັນອື່ນ, ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕື່ມອີກ.